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软密封偏心半球阀PBQ947X-10
产品介绍 服务承诺 订货流程
 
软密封偏心半球阀
一、主要技术参数
1、型号:PBQ947X-10(电动偏心半球阀)
2、公称压力:1.0Mpa
3、壳体试验压力:1.5Mpa
4、密封试验压力:1.1MPa
5、适用温度:-30℃~80℃
6、适用介质:原水、清水、污水
7、连接形式:双法兰连接
二、产品执行标准
1、CJ/T283-2008《偏心半球阀》  
2、GB/T12221-1989《法兰连接金属阀门结构长度》
3、GB/T17241.6-1998《整体铸铁管法兰》
4、GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》
5、GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》
三、工作原理
由上阀轴带动球体(一个设置在阀腔内的偏心半球体)围绕上阀轴和下阀轴作90℃旋转。顺时针旋转时,球体进入阀座。在偏心的作用下,球体向阀座加压,达到密封而使阀门关闭;逆时针旋转时,在偏心的作用下,使球体迅速脱离阀座,旋转90℃为完全开启,水损接近零。
四、产品技术性能特点
1、本阀适用于给排水、污水处理、石油、化工、冶金、电力等中低压管路中,特别适用于在含有杂质、颗粒状杂物的流体介质管道中作截止和节流作用。
2、采用双偏心结构,利用偏心轮的楔紧作用实现密封副的关闭和开启,从而实现可靠的密封比压及快速开启。
3、由于采用偏心结构,密封球面上所有点的旋转半径不同,在关闭时,密封阀座越关越紧,形成足够的密封比压,双向密封效果极佳。
4、阀瓣采用全圆形直通式,开启后为全流通结构,具备良好的流通性和线性调节性能。
5、长其使用过程中,磨损后,通过调节密封圈压套,密封球面等量前移,可获得新的密封。
6、该阀在使用当中操作力只作用在阀门开启或关闭极少角度内,开启时操作力随着密封比压的降低而迅速减小,密封面趋于无磨损。
7、圆形流道,在阀门全开后为全流通截面,底部为圆形流线结构,沉积杂物会随着介质流动被带走。在关闭过程中,可自行去除密封面上沉积的污垢,而不影响密封。
8、阀轴采用上、下半轴设计,配有自润滑式轴套,在阀门的开启过程中,磨擦阻力小,启闭灵活,独特的O型圈,浮动式轴封代替了原始蝶阀的填料密封,解决了填实密封在阀门开启过程中易损耗的问题。
9、传动机构:
(1)传动机构有足够的强度,能承受所需的力矩,保证阀芯开启和关闭的稳定性。
(2)装有开启和关闭的限位器和开度指示器。
(3)传动机构能承受二倍额定的力矩。蜗轮箱壳体为全封闭防水型。]
(4)手轮采用球墨铸铁制成,是可卸式的,操作方向顺时针为关闭,逆时针为开启。手轮上注明开启和关闭方向。手轮的表面是光滑的,无毛刺、结瘤、凹坑等表面质量缺陷。
五、主要零部件材质
主要零部件名称
材质
阀体
球墨铸铁
阀轴
不锈钢2Cr13
轴套
铜合金
球冠
球墨铸铁
密封圈、O型密封圈
丁腈橡胶
六、主要外形连接尺寸与结构简图
DN
D
D1
D2
b
Z-φd
200
340
295
266
20
8-φ23
250
395
350
319
22
12-φ23
300
445
400
370
24.5
12-φ23
350
505
460
429
24.5
16-φ23
400
565
515
480
24.5
16-φ28
450
615
565
530
25.5
20-φ28
500
670
620
582
26.5
20-φ28
600
780
725
682
30
20-φ31
700
895
840
794
32.5
24-φ31
800
1015
950
901
35
24-φ34
900
1115
1050
1001
37.5
28-φ34
1000
1230
1160
1112
40
28-φ37
1200
1455
1380
1328
45
32-φ40
七、阀门安装注意事项
1、安装前,对阀进行清洗,清除污垢和铁锈,并核对阀门标志与使用情况(水流方向)是否相符。
2、阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度,一般不小于300mm。
3、阀门在安装时,水流方向与阀体上铸出的介质流向相同。
4、阀安装时在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致,其开、关是否到位。可用手动观察。
5、阀安装基准线与建筑轴线中心偏差,一般不大于±10mm,阀的水平度和垂直度偏差小于0.5/1000。
6、阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过,允许有局部间隙,用不大于0.10mm塞尺检查,深度不超过组合面宽度的1/3,总长不超过周长的20%。
7、阀在安装时,至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩,不许先将两端法兰固定,再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙,法兰连接螺栓连接牢固,螺纹露出长度为2~4牙。
8、法兰式阀门与连接的两侧管路法兰必须平行、同轴,在紧固法兰螺栓时要对称交替紧固。
9、检查阀各部分螺钉(栓)是否均匀地拧紧,检查填料压盖是否均匀地压紧填料,但不
妨碍阀杆运动。
10、阀手动执行装置要进行必要的调整,使之启闭操作灵活,动作到位,无卡位,指示准确,过力矩保护机构灵敏可靠。
 
八、阀门故障原因及排除方法
故障
分析产生原因
消除故障方法
填料处的外漏
1、填料超期使用,已老化;
2、操作时用力过大;
3、填料压盖螺栓没有宁紧。
1、应及时更换老化、损坏的填料,逐圈安放,接头呈300~450
2、应该正常力均匀操作,不许加套管或用其它办法加长力臂;
3、均匀拧紧压住填料上的螺栓。
密封面泄漏
1、阀门安装方向与介质受压的流向不符;
2、关闭不到位;
3、久闭的阀门在密封面上积垢;
4、密封面轻微擦伤;
5、密封面损伤严重。
1、注意安装检查;
2、重新调整执行机构上的调整螺钉,关严到位;
3、将阀门开一条缝,让高速流体冲掉积垢;
4、调整垫片进行补偿;
5、重新研磨,调整垫片补偿。
法兰连接处泄漏
1、螺栓拧紧力不均;
2、垫片老化损伤;
3、垫片选用材质与工况介质要求不符。
1、重新均匀拧紧螺栓;
2、更换垫片;
3、按工况要求正确选用垫片材料和型式,必要时请与厂家联系,请求帮助选材,选型。
手柄、手轮的损坏
1、使用不正确;
2、紧固件松脱;
3、手柄、手轮与阀杆连接损伤。
1、禁止使用管钳、长杠杆、撞击工具等;
2、随时修配;
3、随时修复。
蜗轮、蜗杆传动卡咬
1、不清洁嵌入脏物,影响润滑;
2、操作不善。
1、清除脏物,保持清洁,定期加油;
2、若操作时发现卡咬,阻力很大时,不能继续操作,就立即停止,彻底检查。
电动安装故障
1、润滑不良,阀门内有异物卡住,造成转矩过大损坏;
2、电机故障
1、应加油,使油管良好,填料压紧应度,应及时排除阀内异物,保持清洁;
2、电机持续工作时间不超过10分钟,电源应正常,避免电机受潮。
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